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供应商数据库包括
供应商数据库包括企业基本信息、资质文件、联系方式、产品/服务详情、历史交易记录、合作评价、风险评估及协议条款等，用于供应链管理、采购决策与
基础信息模块
| 字段分类 | 示例 |
|---|---|
| 企业标识 | 供应商编号（唯一编码）、企业全称、简称、统一社会信用代码 |
| 工商信息 | 注册资本、成立时间、企业性质（国企/民企/外企）、股权结构 |
| 经营地址 | 注册地址、实际办公地址、生产基地地址、仓储地址（需区分） |
| 组织架构 | 对接部门（如采购部/销售部）、关键联系人（决策人/技术负责人/财务对接人） |
作用：建立供应商身份识别基础，避免因信息混淆导致的合作风险，某汽车制造商通过数据库发现某供应商注册地与实际生产地分离，进一步调查发现其存在代工风险，最终选择终止合作。
资质认证模块
| 资质类型 | |
|---|---|
| 法定资质 | 营业执照（经营范围核对）、行业特许许可证（如食品生产许可、危化品经营许可） |
| 质量认证 | ISO 9001/IATF 16949（汽车行业）、ISO 14001（环境管理） |
| 特殊行业认证 | 医疗器械注册证、建筑行业资质等级、军工保密资格认证 |
| 有效期管理 | 证书到期前3个月自动预警（如ISO证书有效期） |
案例：某电子企业数据库设置“认证有效期”字段，系统自动标记即将过期的供应商，促使采购团队提前要求更新认证，避免因证书失效导致合作中断。
产品与服务模块
| 分类维度 | 数据明细 |
|---|---|
| 产品信息 | 主营产品类别（按联合国SPCode分类）、规格参数、产能数据（月/年最大供应量） |
| 服务范围 | 是否提供研发支持、售后服务（响应时效）、物流配套（自有车队/第三方合作） |
| 定制化能力 | 打样周期、最小起订量、柔性生产比例（如能否接受小批量多批次订单） |
应用场景：制造业企业可通过数据库筛选具备“IATF 16949认证+月产能超10万件”的汽车零部件供应商，快速匹配生产需求。
交易记录模块
| 数据类型 | |
|---|---|
| 订单历史 | 近3年合作订单量、金额、交货准时率（按季度统计） |
| 付款记录 | 账期天数、逾期支付次数、现金支付比例（规避灰色操作风险） |
| 价格轨迹 | 同类商品历史报价对比（判断价格合理性）、年度降价幅度 |
价值：通过分析某包装材料供应商连续3年涨价5%，而市场均价持平，可触发成本审计，发现其原材料替换导致的隐性质量问题。
绩效评估模块
| 评估维度 | 指标与权重 |
|---|---|
| 质量表现 | 来料合格率（权重30%）、缺陷率（权重20%）、质量问题响应速度（权重10%） |
| 交付能力 | 准时交货率（权重25%）、紧急订单满足率（权重15%） |
| 服务评分 | 技术支持能力（权重10%）、投诉处理满意度（权重10%） |
实施方法：采用KPI评分卡，每季度更新数据，评分低于80分的供应商自动进入观察名单。
合作状态模块
| 状态分类 | 判定标准 |
|---|---|
| 准入阶段 | 新供应商未完成验厂、小批量试货中 |
| 正常合作 | 通过评审且持续供货6个月以上 |
| 冻结状态 | 重大质量事故未解决、财务风险预警（如应收账款超90天） |
| 淘汰归档 | 停止合作超过1年，保留历史交易数据以供追溯 |
意义：某化工企业曾因未及时标注供应商“冻结状态”，导致采购员误下单，造成百万级损失。
风险信息模块
| 风险类型 | 监控要点 |
|---|---|
| 财务风险 | 资产负债率（>70%预警）、司法被执行人信息、银行授信变化 |
| 合规风险 | 环保处罚记录、劳动纠纷仲裁、出口管制实体清单（如美国EAR制裁） |
| 供应链风险 | 核心原材料来源地（如是否依赖冲突地区矿产）、单一货源比例超过80% |
数据源：对接天眼查/企查查API实时更新工商变更信息，订阅海关信用评级数据。
多维度联系信息
| 联系场景 | 信息颗粒度 |
|---|---|
| 日常沟通 | 主联系人手机、企业邮箱、微信工作号 |
| 紧急联络 | 24小时应急电话、节假日值班安排表 |
| 技术对接 | 研发负责人专业领域（如材料工程师/软件架构师）、过往成功项目案例库 |
技巧：为关键供应商创建“关系网络图”，标注决策链（如总经理-采购总监-技术经理的决策权限）。
FAQs
Q1：供应商数据库多久更新一次？
A：基础信息（如注册资本）每年定期更新；交易记录实时同步ERP系统；风险信息通过API接口每日爬取公开数据，建议设置“数据健康度”看板，对30天未更新的字段标黄警示。
Q2：如何量化评估供应商综合实力？
A：可采用加权评分法，质量（35%）+交期（25%）+价格（20%）+技术（15%）+服务（5%），某家电企业通过此模型将1000+供应商精简至200家核心伙伴，采购成本下降18
